XB型(xíng)旋(xuán)轉式潷(bì)水器

使 用 說 明 書

前(qián)    言

為(wéi)了設備正常(cháng)運(yùn)行和(hé)人身(shēn)安全，在安裝(zhuāng)運(yùn)行(háng)前應認(rèn)真閱(yuè)讀本說(shuō)明(míng)書。

設(shè)備應(yīng)由(yóu)技(jì)術(shù)熟(shú)練的(dí)人員(yuán)進(jìn)行安(ān)裝和(hé)操作(zuò)運行(háng)，製(zhì)造廠不承擔(dān)由非(fēi)專(zhuān)業人(rén)員參與(yǔ)而(ér)發生事(shì)故和責(zé)任。如有疑(yí)問(wèn)，請即(jí)與本公司駐當地辦事處聯(lián)係(xì)。

一，用途(tú)，結(jié)構(gòu)及工作原理(lǐ)

1，用(yòng)途

XB型旋轉式(shì)潷(bì)水(shuǐ)器（以下簡(jiǎn)稱潷水(shuǐ)器(qì)）主(zhǔ)要用(yòng)於(yú)汙水處(chǔ)理中SBR工藝及其(qí)延(yán)伸(shēn)工藝中(zhōng)，該工藝過程(chéng)包(bāo)括進(jìn)水，曝氣(qì)，沉澱，潷水，閒(xián)置(zhì)等循(xún)環(huán)過(guò)程。潷(bì)水器用(yòng)於(yú)潷水(shuǐ)過程(chéng)，將沉(chén)澱過(guò)程(chéng)完畢，潷除(chú)池中的上(shàng)清(qīng)液(yè)。

1）型號(hào)表示(shì)方式：

XBS－        －                    

                                    排水量：  m³/h

                                    傳(chuán)動(dòng)方式代號：

                                    D－電(diàn)動(dòng)型  Q－氣(qì)動(dòng)型

                                    Y－液動(dòng)型(xíng)

                                    旋轉式(shì)潷水(shuǐ)器

2）示例(lì)

   潷水量(liáng)為(wéi)1000m³/h的(dí)電動推(tuī)杆旋轉(zhuǎn)式潷(bì)水器(qì)

   其標記為(wéi)：XBS-D-1000

2，結(jié)構(gòu)

設備(bèi)主(zhǔ)要由(yóu)集水槽，浮筒式擋(dǎng)渣板，支管，主管(guǎn)，支座(zuò)，回轉密(mì)封支座，動力裝置（電動推(tuī)杆或液(yè)壓推(tuī)杆(gān)）以及控製係統(tǒng)等(děng)組成。其(qí)結(jié)構緊(jǐn)湊(còu)，安裝調試方(fāng)便，自動(dòng)化程度高(gāo)。

3，工作原理

   潷水器在一(yī)個循(xún)環(huán)前停在池內(nèi)最(zuì)高水位，作(zuò)為起(qǐ)始(shǐ)點(diǎn)。

   當需(xū)要排水時，控(kòng)製(zhì)元(yuán)件(jiàn)給出信(xìn)號指(zhǐ)令(líng)動力(lì)裝(zhuāng)置(zhì)工(gōng)作，推杆(gān)均匀前伸(shēn)並按(àn)照一定的軌跡(jì)運(yùn)動，使潷(bì)水(shuǐ)器(qì)的(dí)集水槽(cáo)按設(shè)計的速度(dù)下移，完(wán)成(chéng)均(jūn)量潷水(shuǐ)。

    當(dāng)潷水到最低水位後(hòu)，由(yóu)推杆的下行(háng)限(xiàn)位開關給出(chū)信號，電機反(fǎn)轉(zhuǎn)，牽引(yǐn)集(jí)水槽(cáo)上移，回到預置位置，等(děng)待完成(chéng)下(xià)一個(gè)循(xún)環。

二，設(shè)備(bèi)要求

一），安(ān)裝調(tiáo)試

1.  潷水(shuǐ)器安(ān)裝(zhuāng)時應(yīng)保(bǎo)證機組運(yùn)轉過(guò)程平穩，靈活，不得(dé)出(chū)現卡(qiǎ)阻，傾斜現象，無振動(dòng)雜音(yīn)；

2.  潷水(shuǐ)器(qì)安(ān)裝(zhuāng)前應(yīng)檢(jiǎn)查(chá)基礎及(jí)預(yù)埋件的(dí)位(wèi)置(zhì)是否(fǒu)符(fú)合(hé)設計要(yào)求(qiú)確認(rèn)無(wú)誤後方(fāng)可(kě)安裝(zhuāng)；

3.  排(pái)水主(zhǔ)管與兩側回轉(zhuǎn)支(zhī)承連接應(yīng)保證排水(shuǐ)主管兩端軸的(dí)製(zhì)造(zào)同(tóng)軸度誤差(chà)及(jí)兩(liǎng)側(cè)回轉支撐(chēng)的(dí)安(ān)裝(zhuāng)同(tóng)軸(zhóu)度(dù)誤差均(jūn)不大於0.3mm/m，累積(jī)誤差不應大(dà)於(yú)1.5mm，將支(zhī)承座焊接在(zài)基(jī)礎(chǔ)的(dí)預埋板(bǎn)上；

4.  潷(bì)水器(qì)的(dí)回(huí)轉密封支承（在出水(shuǐ)端處）具有可靠(kào)的密封(fēng)型(xíng)，其(qí)泄(xiè)漏量不(bù)應大(dà)於(yú)25L/min.m；

5.  潷水器堰口應(yīng)設有調(tiáo)整補(bǔ)償功能(néng)，在潷水全(quán)過程中應(yīng)始終保證處於水平狀態，在(zài)安裝單台(tái)或(huò)多台機械(xiè)聯動時(shí)，潷水(shuǐ)器堰口的(dí)水(shuǐ)平(píng)度誤差不應(yīng)大於1.0mm/m，累(léi)積(jī)誤(wù)差不(bù)應大於(yú)3.0mm。雙(shuāng)堰(yàn)口型潷水(shuǐ)器長度方(fāng)向堰口水平(píng)誤差(chà)不大於(yú)1mm/m，寬度方(fāng)向(xiàng)兩堰口間(jiān)水(shuǐ)平(píng)誤(wù)差(chà)不(bù)大(dà)於(yú)2mm/m；

6.  將電(diàn)動推杆與(yǔ)其支座(zuò)用銷(xiāo)軸連接(jiē)好並將支(zhī)座與(yǔ)基(jī)礎的預(yù)埋(mái)板(bǎn)焊接且要牢靠(kào)；

7.  將集水槽(cáo)與排水主(zhǔ)管連(lián)接(jiē)並用(yòng)螺拴固(gù)定(dìng)，連接(jiē)處(chǔ)無任何泄漏(lòu)現象；

8.  將電動(dòng)推杆與(yǔ)集水槽(cáo)上的(dí)支管用銷軸連接好；

9.  將(jiāng)浮筒式擋渣板與(yǔ)集水槽(cáo)用(yòng)銷(xiāo)軸連接好並能(néng)自由(yóu)轉(zhuǎn)動；

10.  將排(pái)氣管焊接(jiē)在集(jí)水槽(cáo)和主管(guǎn)相應的(dí)位(wèi)置(zhì)上(shàng)，排氣管上端(duān)開口處應高於(yú)水(shuǐ)麵(miàn)，其垂(chuí)直距(jù)離距水麵不(bù)應小於(yú)200mm，管(guǎn)內(nèi)不應有汙物堵塞。

11  調整潷水(shuǐ)器的集水槽(cáo)在(zài)工藝要求的最高點（堰口(kǒu)應高於最高水位100mm），將上行的(dí)行(háng)程開關(guān)固(gù)定在推杆(gān)適當的位置上(shàng)；

12  調整潷水器的(dí)集(jí)水(shuǐ)槽在工藝(yì)要求(qiú)最低水(shuǐ)位時，將(jiāng)下(xià)行(háng)的行程(chéng)開(kāi)關固定在推杆適(shì)當的位置(zhì)上；

13  接通(tōng)電源(yuán)（380V，3p，50Hz）使潷水器空載(zǎi)運行(háng)並作(zuò)適(shì)當(dāng)的(dí)微(wēi)調(tiáo)，保(bǎo)證潷水器(qì)在最(zuì)高(gāo)限(xiàn)位和最低(dī)限(xiàn)位(wèi)經過(guò)幾(jī)個(gè)循環動(dòng)作(zuò)正確無(wú)誤後(hòu)，方可(kě)進行(háng)負(fù)載運行；

14  潷水(shuǐ)器整機(jī)傳動(dòng)噪(zào)聲(shēng)應≤78dB（A）。

二(èr)），電(diàn)器要求

1.  電(diàn)氣控製(zhì)設備(bèi)的製造(zào)技(jì)術標(biāo)準應符(fú)合(hé)GB/T755，GB/T14048.1－2000中(zhōng)的規(guī)定。

2.  潷水器應設(shè)有過(guò)電(diàn)流，過電壓及欠(qiàn)電(diàn)壓保護(hù)，過(guò)熱及(jí)機(jī)械(xiè)過扭矩保(bǎo)護功(gōng)能，並具有(yǒu)復位(wèi)功(gōng)能。保護裝(zhuāng)置的各(gè)項(xiàng)技術(shù)指標應符合(hé)相關的國家(jiā)標(biāo)準和規範要(yào)求(qiú)。並具(jù)有(yǒu)產(chǎn)品(pǐn)出(chū)廠檢(jiǎn)驗(yàn)合(hé)格(gé)證。

3.  電(diàn)控箱(xiāng)應(yīng)采用戶外(wài)式，箱內元(yuán)器(qì)件排(pái)列(liè)整(zhěng)齊，走(zǒu)綫分明(míng)，防(fáng)護等(děng)級(jí)為IP55，其(qí)電機(jī)各(gè)項技術參(cān)數(shù)應滿足GB4942.1中的規(guī)定。

4.  環(huán)境溫度及空氣濕度(dù)：安(ān)裝運行(háng)地區(qū)環境溫(wēn)度(dù)不(bù)應(yīng)超過-10℃～+50℃；相對濕(shī)度為(wéi)：20%～90%。

5.  電(diàn)動機過(guò)電流或(huò)輸出(chū)端發生短路等情況，變(biàn)頻器的(dí)輸(shū)出(chū)電(diàn)流(liú)瞬時值(zhí)大(dà)於過電流(liú)檢測值時(shí)過電流(liú)保護功(gōng)能動作。

6.  當電動機電(diàn)流(liú)超過熱過載繼(jì)電(diàn)器(qì)的設(shè)定(dìng)值的20%～105%時，保(bǎo)護裝置動作。

7.  潷水(shuǐ)器(qì)的帶電部件(jiàn)與殼體之間的(dí)絕(jué)緣電阻應≥2MΩ, 殼(ké)體金屬(shǔ)部(bù)分應接(jiē)地(dì)，其接(jiē)地(dì)電(diàn)阻應≤4Ω。

8.  耐電(diàn)壓(yā)性(xìng)能(néng)，電氣設(shè)備(bèi)的所有電(diàn)路(lù)導綫(xiàn)和(hé)保(bǎo)護(hù)接地電路之間施加50Hz，1000V交(jiāo)流(liú)電壓，經(jīng)受至(zhì)少1S的耐電(diàn)壓(yā)試驗，應無擊穿(chuān)現象(xiàng)發生(shēng)。

9.  電(diàn)控箱(xiāng)應具有(yǒu)與總(zǒng)控製(zhì)室(shì)連(lián)接的PLC接口(kǒu)。

三，維護與(yǔ)保養

1．按(àn)減(jiǎn)速(sù)機說明書(shū)要求(qiú)進行日常維護和定(dìng)期(qī)更換潤滑油；

2．每(měi)周巡查(chá)刮泥機(jī)運動(dòng)部件(jiàn)情況(kuàng)，如有異常應立(lì)即(jí)退出(chū)運(yùn)行，查(chá)明(míng)原因(yīn)修(xiū)復(fù)後方(fāng)可(kě)恢(huī)復運行；

3．根據(jù)水(shuǐ)質和大氣汙染(rǎn)情(qíng)況定(dìng)期檢測(cè)防(fáng)腐(fǔ)油漆(qī)層狀態，必要時(shí)重新(xīn)油(yóu)漆。